鋼鐵行業(yè)
為保證項(xiàng)目滿(mǎn)足10mg排放要求，嚴(yán)牌采用獨(dú)立開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的高精度過(guò)濾材料，進(jìn)行濾袋制作，能確保滿(mǎn)足超低排放要求；同時(shí)，公司在項(xiàng)目安裝、檢測(cè)、保護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，安排技術(shù)專(zhuān)家進(jìn)行全過(guò)程精細(xì)管理。
鋼鐵行業(yè)粉塵控制點(diǎn)是最多的，而且基本應(yīng)用的都是布袋除塵器，也是布袋除塵器應(yīng)用最早的行業(yè)。
從采礦、破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)、煉焦、燒結(jié)、高爐冶煉、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼、煉鋼副原料系統(tǒng)、鋼水精煉、板坯切割?(包括火焰清理)到熱軋、冷軋等全工藝流程的生產(chǎn)過(guò)程中均產(chǎn)生大量粉塵、煙塵，全部采用布袋除塵器過(guò)濾粉塵。
我司根據(jù)不同的運(yùn)行工況，為客戶(hù)因地制宜的選用最適用、性欲比最高的過(guò)濾材料，以達(dá)到低阻高效、運(yùn)行穩(wěn)定、超低排放的效果。
選用過(guò)濾材料：根據(jù)鋼鐵行業(yè)不同運(yùn)行工況，可選用滌綸系列、亞克力系列、PPS系列、芳綸系列、玻纖覆膜系列、PTFE+PPS混紡、PTFE+玻纖混紡、等濾料產(chǎn)品。
嚴(yán)牌超凈濾料系列產(chǎn)品是新一代針對(duì)細(xì)微粉塵超低排放、低阻力、長(zhǎng)壽命的環(huán)保新需求所開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用新濾料，產(chǎn)品的關(guān)鍵在于針對(duì)高溫?zé)煔庵屑?xì)微粉塵收集難的工況特點(diǎn)，采取全新的設(shè)計(jì)理念及原料配方，有針對(duì)性的引入超細(xì)纖維并優(yōu)選高性能纖維，產(chǎn)品具有低阻高效、良好的耐溫性和耐腐蝕性，可幫助用戶(hù)高效攔截細(xì)微粉塵，保持穩(wěn)定的運(yùn)行阻力，保證煙塵達(dá)標(biāo)排放。
鋼鐵行業(yè)超低排放：
鋼鐵行業(yè)除塵一直是嚴(yán)牌股份的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：針對(duì)常溫段除塵，嚴(yán)牌股份特有的滌綸超細(xì)纖維濾料、高密度特效濾料，
以及覆膜過(guò)濾材料，在0.8m/min以?xún)?nèi)的過(guò)濾風(fēng)速內(nèi)，基本都在5mg以下的排入，并保持較低穩(wěn)定壓差；
燒結(jié)機(jī)半干法脫硫除塵：
嚴(yán)牌股份針對(duì)干法高濃度粉塵工況，將PPS超細(xì)纖維面層濾料，通過(guò)袋頭縫制、縫位涂硅膠等精細(xì)加工工藝制成濾
袋，由專(zhuān)業(yè)安裝人員負(fù)責(zé)合流程施工過(guò)程，以滿(mǎn)足高排放要求；
鋼鐵行業(yè)粉塵控制點(diǎn)：
從 采 礦 、 破 碎 、 篩 分 、 轉(zhuǎn) 運(yùn) 、 煉 焦 、 燒 結(jié) 、 高 爐 冶 煉 、 轉(zhuǎn) 爐 煉 鋼 、 電 爐 煉 鋼 、 煉 鋼 副 原 料 系 統(tǒng) 、 鋼 水 精 煉 、 板 坯 切 割
(包括火焰清理)到熱軋、冷軋等全工藝流程的生產(chǎn)過(guò)程中均產(chǎn)生大量粉塵、煙塵；
高爐和轉(zhuǎn)爐原料系統(tǒng)的除塵：
轉(zhuǎn)運(yùn)、篩選、儲(chǔ)存、上料的過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團(tuán)、燒結(jié)礦、雜礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵合金和石灰等等，屬于常溫工況。
粉塵濃度：約為 5 g/Nm3～15 g/Nm3。
濾料方案：PE為基材，根據(jù)粒徑、工況可選防靜電、防油水、覆膜等工藝
高爐出鐵場(chǎng)除塵：
高爐出鐵時(shí)，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣。
煙氣溫度：60℃～100℃
含塵濃度：5 g/Nm3～15 g/Nm3
50％粒徑：5 μｍ～10 μｍ
濾料方案：550克PE覆膜 、650克PE濾料。
轉(zhuǎn)爐二次除塵：
轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉(zhuǎn)爐吹煉等過(guò)程中產(chǎn)生大量的二次煙氣，
粉塵基本上為鐵的氧化物。
煙氣溫度：60℃～130℃
含塵濃度：2g/Nm3～5g/Nm3
濾料方案：550克PE濾料、 550克PE覆膜 、 PE超細(xì)纖維濾料。
煉鋼電爐除塵：
煉鋼電爐在冶煉的過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣；工況主要特點(diǎn)為煙氣量大、煙塵顆粒細(xì)；幾乎 100％的都在 5 μｍ～10 μｍ以下，且粘性較大。
煙氣溫度 ：<130℃
含塵濃度： 8g/Nm3～15g/Nm3
濾 料 方 案 ： 6 5 0 克 P E 濾 料 、 6 5 0 克 P E 覆 膜 濾 料 、550克PE覆膜 、 PE超細(xì)纖維濾料。
高爐和轉(zhuǎn)爐原料系統(tǒng)的除塵：
轉(zhuǎn)運(yùn)、篩選、儲(chǔ)存、上料的過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團(tuán)、燒結(jié)礦、雜礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵合金和石灰等等，屬于常溫工況。
粉塵濃度：約為 5 g/Nm3～15 g/Nm3。
濾料方案：PE為基材，根據(jù)粒徑、工況可選防靜電、防油水、覆膜等工藝
轉(zhuǎn)爐+高爐煤氣發(fā)電除塵：
富余煤氣發(fā)電燃燒后，廢氣有工況相對(duì)穩(wěn)定、煙氣腐蝕性低、粉塵含量低、煙氣溫度低等特點(diǎn)。
濾料方案：宜采用PPS550克；過(guò)濾風(fēng)速小于0.75m/mi。
燒結(jié)煙氣除塵：
機(jī)頭煙氣
粉塵為礦粉、 焦 炭等 ； 含 有 S O 2 、 N O X 等 有 害 氣 體 ，粉塵
磨琢性強(qiáng)、濕度大、腐蝕性強(qiáng)；冷態(tài)到熱態(tài)時(shí)產(chǎn)生冷疑水；
電除塵+濕法脫硫改為半干法脫硫+布袋。
濾料方案：100%PPS、PPS/TF、PPS+TF/TF。
機(jī)尾煙氣
卸礦煙氣工況相對(duì)簡(jiǎn)單，濾料選型以溫度為主要考慮點(diǎn)。
混合煙氣含塵濃度：5-15g/Nm3，不混合含塵濃度較低
煙氣溫度：60~180 ℃
濾料方案：PE、亞克力（DT）、DT復(fù)合、PI復(fù)合氈等。